La carga de flujo de producción de elementos de cerámica piezo

2023-07-03

La carga de flujo de producción de elementos de cerámica piezo

El diagrama de flujo del proceso es el siguiente: lotes - molienda mixta - pre -dispara - molienda secundaria - granulación - formación - eliminación - sinterización - cerámica - procesamiento de forma - electrodo - polarización de alto voltaje - prueba de envejecimiento.

1. Ingredientes: pretratamiento, eliminación de impurezas y eliminación de humedad, y luego pesan varias materias primas de acuerdo con la proporción de la fórmula, preste atención a una pequeña cantidad de aditivos que se colocarán en el medio de la masa.

2. Molilla mixta: el propósito es moler todo tipo de materias primas de manera uniforme y preparar condiciones para una reacción completa en estado sólido de pre-quema. Generalmente se adoptan la molienda seca o la molienda húmeda. La molienda seca se puede usar en lotes pequeños, y la molienda de bolas de agitación o el molido de flujo de aire se pueden usar en lotes grandes con alta eficiencia.

3. Pre-disparar: el objetivo es sintetizar la cerámica piezoeléctrica mediante la reacción en estado sólido de las materias primas a alta temperatura. Este proceso es muy importante. Afectará directamente las condiciones de sinterización y el rendimiento del producto final.

Cuarto, molienda fina secundaria: el propósito es multar el polvo de cerámica piezoeléctrico prefirado por vibración y mezcla, estableciendo una buena base para el rendimiento uniforme de la cerámica.

5. Granulación: El propósito es formar partículas de alta densidad con buena fluidez. El método se puede llevar a cabo manualmente, pero la eficiencia es baja. El método eficiente es la granulación de pulverización. El adhesivo se agrega al proceso.

6. Formación: El propósito es presionar el material granulado en el tamaño en blanco prefabricado requerido.

Colocación: El propósito es eliminar la carpeta del espacio en blanco al granular.

8. Sinterización en porcelana: el blanco está sellado y sinterizado en porcelana a alta temperatura. Este enlace es muy importante.

9. Procesamiento de forma: moler los productos quemados al tamaño requerido de los productos terminados.

10. Electrodos sujetos: los electrodos conductores están dispuestos en las superficies cerámicas requeridas. Los métodos generales incluyen quema de plata, deposición química y recubrimiento de vacío.

11. Polarización de alto voltaje: los dominios en la cerámica están alineados en orientación, de modo que las cerámicas tienen propiedades piezoeléctricas.

12. Prueba de envejecimiento: después de que el rendimiento de la cerámica sea estable, pruebe los diversos indicadores para ver si se han cumplido los requisitos de rendimiento esperados.

La característica de fabricación de la cerámica piezoeléctrica es polarizar la cerámica ferroeléctrica en el campo eléctrico de CC para que tengan un efecto piezoeléctrico. En general, el campo eléctrico de polarización es de 3-5 kV/mm, la temperatura es de 100-150 grados C y el tiempo es de 5-20 minutos. Estos tres factores son los principales factores que afectan el efecto de polarización. El coeficiente de acoplamiento electromecánico de la cerámica piezoeléctrica con buenas propiedades, como la cerámica de titanato de circonato de plomo, puede ser tan alto como 0.313-0.694.

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